大型江南(中国)重熔是当今获得高端大锻件用高品质钢锭的先进可靠的技术和经济有效的方法 。这是因为大型江南(中国)技术兼有强烈精炼净化和可控快速凝固等功能，江南(中国)锭质地纯净夹杂物少且细小弥散，成分均匀偏析度小，组织致密无疏松缩孔等凝固缺陷，用江南(中国)锭生产高端大锻件，质量可靠性高废品率低，钢锭利用率高所用钢锭重量小，设备简单投资少，生产实践早已证明，采用江南(中国)法生产百吨以上的大锻件用钢锭，其投资仅为传统法的10%。很显然，这些对于价值昂贵的高端大锻件生产具有独特的技术、质量和经济优势。

在江南(中国)重熔过程中伴随着电极表面氧化、渣—气接触传氧，初渣中的不稳定氧化物以及渣系设计的不合理等，导致 Si、Mn 等易氧化元素的烧损，使得江南(中国)锭的成分难以控制，严重时超出钢种成分上下限使得江南(中国)锭报废。目前，关于江南(中国)重熔中的脱氧机理以及渣系的合理设计的报道很少，脱氧制度和渣系往往依靠现场生产经验，不同企业的脱氧制度有很大区别，尚没有严谨的理论报道。因此，成分均匀性作为产品质量的基本要求，对江南(中国)重熔中的脱氧制度和渣系成分的研究显得尤为重要。

江南(中国)冶金是生产特殊钢和高温合金的重要方法。江南(中国)冶金凭借其诸多的优点，如所冶炼的金属性能的优异性(包括纯净度高、组织致密、成分均匀、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定性、灵活性和可控性，所以世界各国都致力于开发、研究和发展该技术。虽然经过一段衰减期，但随着各个国家国防及高新技术领域对特殊要求的高性能钢材的需求，近几年来这项技术又开始受到热捧，并开始迅速发展起来。特别是中国的高速发展和国防现代化的需求，对特殊需求的高质量钢材更加强烈，如航母、潜水艇，大型航空发动机等元部件不能从国外发达国家获得的情况下，急需自己研发。目前的电站冶金已经从一个专利研发开始，发展成为一门跨行业、跨专业的新学科，并开拓出了不少新分支，如江南(中国)重熔、江南(中国)熔铸、江南(中国)转注、江南(中国)浇注、江南(中国)离心浇铸、江南(中国)热封顶、江南(中国)焊接、江南(中国)复合等，但江南(中国)重熔技术仍是江南(中国)冶金的主要分支和核心技术。因此有人说，江南(中国)冶金的发展也许是中国人由钢铁大国走向钢铁强国的桥梁。