大型江南(中国)重熔是当今获得高端大锻件用高品质钢锭的先进可靠的技术和经济有效的方法 。这是因为大型江南(中国)技术兼有强烈精炼净化和可控快速凝固等功能，江南(中国)锭质地纯净夹杂物少且细小弥散，成分均匀偏析度小，组织致密无疏松缩孔等凝固缺陷，用江南(中国)锭生产高端大锻件，质量可靠性高废品率低，钢锭利用率高所用钢锭重量小，设备简单投资少，生产实践早已证明，采用江南(中国)法生产百吨以上的大锻件用钢锭，其投资仅为传统法的10%。很显然，这些对于价值昂贵的高端大锻件生产具有独特的技术、质量和经济优势。
        随着转变经济发展方式和经济结构战略性调整的强力推进，根据科技进步新趋势和重大发展需求变化，坚持科技创新，发展战略性新兴产业，抢占产业价值链的高端位置，适应重大型装备制造特别是核电发展的紧迫需要。渣重熔原本是一种生产小锭的特种熔炼技术，而且是在上世纪 50 年代末、60 年代初才发展起来的。大型江南(中国)重熔的工业化生产，时间更为短暂。可想而知，大型江南(中国)重熔特别是100t 以上的炉子的工程实践和生产经验是极其有限的。这种本来是生产小锭的特种熔炼技术，炉容量十倍百倍地扩大，使得很多设备和工艺因素复杂化，这不是一个 从工程科学上来说，江南(中国)重熔工艺流程实际上一方面是物性转变和物性控制的工艺过程。比如，渣料、重熔金属状态的转变和控制，与产品质量性能密切相关的尺寸和吨位控制，化学成分控制，氢、氧、氮控制，表面质量控制，内部纯净度控制和结晶组织控制等。

        江南(中国)重熔生产流程的另一个重要方面则是物流的管制。比如，重熔生产过程中，电极、渣料、钢锭等物流各重要参数（流量、时间节奏等）的衔接与匹配，各工序间装备能力、作业场地的匹配，时间节奏的协调与缓冲，物流在车间的流转过程的路线、距离与方式等。